選型指南
我公司磁起重產(chǎn)品眾多，針對性較強，請您按以下選型指南對照選型
1、根據被吸物選擇合適的系列

起重電磁鐵系列被吸物舉例
鑄鐵錠、鋼球、各類(lèi)廢鋼、鐵粉散料或打包廢鋼型鋼、重軌、異形坯等
自重輕，多臺起重電磁鐵吸盤(pán)聯(lián)吊超長(cháng)重軌，透磁深度大
大型鋼錠、連鑄板坯、厚鋼   專(zhuān)為吊運厚料設計
84 寬厚板、中厚板專(zhuān)用含超?。?delta;≤4mm）鋼板；大型可吊多張系列
單張鋼板工作機械上的電磁夾具、切割工位特適用
鋼帶卷專(zhuān)用  吊運對卷無(wú)損傷，最理想吊具

2、起重機規格、噸位、起升高度、起升主鉤抱閘類(lèi)型，重量。——建議提供。
3、根據物料溫度選擇常溫型、高溫型或超高溫型，低于150℃為常溫型，高于150℃低于600℃為高溫型，超過(guò)600℃為超高溫型。
4、作業(yè)頻率。超過(guò)60%為高頻型。
5、液體中吸料選擇潛水型，提供液體介質(zhì)和潛水深度。
6、吊運型材、板材等物料時(shí)提供物料幾何參數（長(cháng)、寬、厚或直徑等）及須吊根數或張數、捆數等。
7、配套設備選型
7.1 單臺使用時(shí)，按消耗功率（電流）選擇控制柜及輔助設備；多臺聯(lián)用時(shí)，按聯(lián)用臺數的消耗功率（電流）之和選擇。
7.2 按起升高度確定電纜卷筒卷取長(cháng)度，按電磁鐵功率（電流）確定電纜卷筒容許電流，按起重電磁鐵臺數及分組情況確定電纜卷筒的芯數。
8．永磁起重器選型方法，詳見(jiàn)《永磁起重器選型指南》
由于客戶(hù)現場(chǎng)情況的多樣性、復雜性，以上幾點(diǎn)可能對您選型仍有難度，您可與我公司技術(shù)部門(mén)聯(lián)系，我們將為您提供
最佳方案。

各類(lèi)廢鋼為窄小的車(chē)箱狀容器量身定做
19 盤(pán)圓（高線(xiàn)）專(zhuān)用與盤(pán)圓兩點(diǎn)接觸結構、重量輕、吸力大
18 捆軋螺紋鋼、小圓鋼、型材雙線(xiàn)圈結構、透磁深度大
38 捆軋螺紋鋼、小圓鋼、型材標準化、系列化、透磁深度大
22 方坯、矩形坯、鋼錠、型鋼等標準化，系列化
32 方坯、矩形坯、鋼錠、型鋼等標準化、系列化、透磁深度大
42 方坯、矩形坯、鋼錠、型鋼等狹小面積產(chǎn)生強大吸力
92 方坯、矩形坯、鋼錠、型鋼等活動(dòng)磁極結構
25 鋼管、圓坯等標準化、系列化
35 鋼管、圓坯等標準化、系列化、透磁深度大
85 特大口徑鋼管標準化、系列化、專(zhuān)用型、大口徑設計、

1.選型說(shuō)明
對于起吊廢鋼、廢鐵、散料，通常選用MW5或MW61系列起重電磁鐵吸盤(pán)。MW5、MW61系列電磁鐵一般設計成一個(gè)勵磁線(xiàn)圈結構，起重電磁鐵吸盤(pán)內磁極和外磁極形成一個(gè)大的圓弧磁場(chǎng)（E形磁場(chǎng)），從而增大了有效吸附面積，能吸附更多的散料。
本方案其所配套的直流電源控制設備選用整流變壓控制系統，對起重電磁鐵勵磁和消磁均有接觸器控制，退磁迅速、放料迅捷利落。
以下選型中，電磁鐵電源220V直流，通電持續率TD=60%，絕緣等級為Ⅱ級；每臺起重電磁鐵都可通過(guò)安裝在電磁掛梁上的電纜快速連接器和懸掛鏈條，快速裝上或拆下。
2.起重電磁鐵方案
2.1雙葫蘆吊運廢鋼用起重電磁鐵設備的選型方案
2.1.1選型依據：
廢鋼溫度：≤100℃；通電持續率：TD=60%  輸出控制：整流變壓； 供電電源：三相，380±10%，50Hz±0.5
2.2電磁鐵形狀：MW5-110L（附外形尺寸圖）
2.3起重電磁鐵設備的選型和技術(shù)參數

2.4整流控制柜設備 型號STQL-9E-C

STQL系列整流控制裝置時(shí)為直流起重電磁鐵提供直流電源及控制環(huán)節的整流控制設備，適用于機械制造、冶金、交通運輸等部門(mén)，作為搬運磁性物料之用。整流控制設備可供電起重電磁鐵的正常勵磁（吸料），反向消磁（卸料）。

3.設備主要技術(shù)特點(diǎn)

3.1起重電磁鐵引進(jìn)日本神鋼電機株式會(huì )社技術(shù)，并全部采用CAD計算機輔助設計。電磁鐵外殼采用全密封鋼板焊接，并嚴格進(jìn)行氣密性試驗，出線(xiàn)盒采用防水保護裝置，并有防撞保護板。線(xiàn)圈采用氧化膜電磁鐵繞制，絕緣性能優(yōu)良，具有自重輕、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)線(xiàn)圈與外殼之間采用真空灌環(huán)氧樹(shù)脂膠固定，耐高溫、高濕的同時(shí)耐劇烈碰撞。積累多年生產(chǎn)經(jīng)驗基礎，為了產(chǎn)品質(zhì)量有可靠保證，在幾道關(guān)鍵和特殊工序中進(jìn)行了嚴格的試驗；

焊接工序：在起重電磁鐵總裝過(guò)程中，焊接后嚴格進(jìn)行氣密性試驗，用0.7Mpa壓力試驗，把肥皂水抹在所有焊縫上，無(wú)冒泡現象。

繞制線(xiàn)圈工序：線(xiàn)圈線(xiàn)制后，必須做匝間絕緣試驗，對耐壓現象

匝間絕緣試驗：工頻電壓550V一分鐘無(wú)短路和閃爍現象

耐壓試驗：工頻電壓2500V一分鐘無(wú)短路和閃爍現象

3.1.1吊運廢鋼、廢鐵用起重電磁鐵主要特點(diǎn)：

1）防水、防潮、防撞擊性能良好，使用壽命長(cháng)。

大多數廠(chǎng)家的吊運廢鋼用起重電磁鐵在露天使用，特別南方雨水天氣較多、潮濕。以往的起重電磁鐵只采用一層焊接密封，在使用過(guò)程中，隔磁板20Mn23AL與Q235A鋼材的焊接處經(jīng)過(guò)撞擊后容易開(kāi)裂，水喝潮氣容易進(jìn)入起重電磁鐵，是電磁鐵線(xiàn)圈受潮影響絕緣，從而使得起重電磁鐵的使用壽命受到影響。

本公司針對此點(diǎn)，在起重電磁鐵上采用雙層密封。外層仍采用20Mn23AL的隔磁板，里層采用的隔磁材料，其與Q235A的焊接性能好，使用時(shí)不會(huì )裂開(kāi)，即使外層裂開(kāi)，水喝潮氣也不會(huì )進(jìn)入到起重電磁鐵線(xiàn)圈內部，保證了絕緣。定期檢修時(shí)只需要將外層隔磁板施焊即可。

2）工作吸力大、節能、高效。

針對廢鋼用起重電磁鐵吸吊廢鋼時(shí)的工作特點(diǎn)，我們設計的吊運廢鋼用起重電磁鐵在剛接觸廢鋼時(shí)產(chǎn)品較大的磁力，盡可能多地收集廢鋼，當廢鋼與起重電磁鐵接觸完畢之后，電磁鐵的吸力減小，而接觸的廢鋼因磁阻較小，足以保證起吊時(shí)不致于落下。

另一方面我們增大了極靴的面積，保證了極靴與廢鋼的接觸面積，其吸力可大大提高，增大了每次廢鋼的吊運量。

3）自重輕

由于采用優(yōu)質(zhì)起重電磁鐵及特殊的磁路結構設計，使得起重電磁鐵磁路的磁阻減小，避免常規設計中通過(guò)增加鋼板重量來(lái)減少磁阻的設計思路存在的弊端，從而使電磁鐵的重量大大減輕。

4）避免了再吊運廢鋼過(guò)程中粘車(chē)皮，損壞車(chē)皮地板的現象。

針對裝卸車(chē)皮的特點(diǎn)，通過(guò)特殊磁路設計，使得在吊運廢鋼過(guò)程中，起重電磁鐵的吸力明顯增大，但不粘車(chē)皮，避免了常規吸力大的起重電磁鐵損壞車(chē)皮底板的現象。

3.2電氣控制設備

1）工作

1吸料

把操作開(kāi)關(guān)DCP扳手“吸料”位置。

放電問(wèn)路用直流接觸3ZC，正向勵磁涌直流接觸器1ZC，時(shí)間繼電器ISJ動(dòng)作，給起重電磁鐵加上了直流電壓，流過(guò)的電磁鐵的電流可從控制柜表面上的電流表中指示，此時(shí)電磁鐵進(jìn)入工作狀態(tài)，能吸起磁性物料。

2 放料

把操作開(kāi)關(guān)撥于放料位置，放電回路用接觸器3ZC復原，電磁鐵的剩磁對FDR3放電，同時(shí)，正向勵磁接觸器1ZC、ISJ復原，反向勵磁用接觸器2ZC、2SJ動(dòng)作對電磁鐵進(jìn)行反向消磁，電磁鐵的剩磁急速減小，物料迅速釋放。

直流接觸器2ZC是靠1SJ的延時(shí)時(shí)間是根據電磁鐵的放料情況來(lái)調整的，以使放料干凈利落為準。

2）一體化設計制作，元件布置合理，進(jìn)出接線(xiàn)方便。

3）內部元器件均選用先進(jìn)產(chǎn)品。安全、可靠、使用壽命長(cháng)。

4）安裝簡(jiǎn)單，無(wú)須現場(chǎng)調試，可靠性，安全性高，故障率低，備件更換容易。